近日，廣東移動聯(lián)合華為公司在東莞華為南方工廠落地全國首個5G-A蜂窩無源物聯(lián)供應(yīng)鏈全鏈路管理項目。該項目打通了從生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈物流到用戶倉庫的全流程數(shù)字化“大動脈”，實現(xiàn)了全環(huán)節(jié)的實時、自動化管理，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和工業(yè)感知樹立了新標桿。

　　當前，制造業(yè)正處于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深水區(qū)，供應(yīng)鏈管理的敏捷性與精細化程度成為企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。然而，在實際轉(zhuǎn)型過程中，行業(yè)面臨著突出的痛點：海量“啞設(shè)備”未能聯(lián)網(wǎng)，導致數(shù)據(jù)源頭缺失，無法形成完整的數(shù)字化鏈路。傳統(tǒng)的條碼、二維碼及RFID盤點技術(shù)高度依賴人工操作，效率不高且準確率難以保證，數(shù)據(jù)的實時性無法滿足現(xiàn)代供應(yīng)鏈“秒級”響應(yīng)的需求。

　　東莞南方工廠部署5G-A蜂窩無源物聯(lián)設(shè)備

　　在東莞華為南方工廠的試點中，廣東移動攜手華為、中國移動研究院以及中移芯昇，率先將“一碼到底”理念落地為現(xiàn)實。該項目在東莞生產(chǎn)制造工廠、區(qū)域中心倉以及廣西用戶倉部署蜂窩無源物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，覆蓋倉儲面積9000余平方米。通過在貨品上粘貼無源物聯(lián)標簽，可實時感知貨品位置，精準獲取貨品信息，支撐貨品從制造工廠產(chǎn)線備貨到用戶倉上架的全鏈路自動化管理。

　　5G-A蜂窩無源物聯(lián)標簽粘貼在產(chǎn)品包裝盒上

　　試點數(shù)據(jù)顯示，5G-A蜂窩無源物聯(lián)方案取得了顯著的經(jīng)濟效益。它將制造和供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)從傳統(tǒng)的每季度或每月周期性盤點，轉(zhuǎn)變?yōu)閷崟r動態(tài)盤點，盤點和收發(fā)貨準確率達到100%。以數(shù)千平方米的區(qū)域中心倉為例，莊閑和app以往需要數(shù)天才能完成的數(shù)萬件物資盤點工作，如今被縮短至數(shù)小時以內(nèi)，出入庫效率更是提升了90%以上。同時，全流程數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理實現(xiàn)了從生產(chǎn)到交付的“一碼到底”追溯，大幅提升了管理透明度，顯著降低了人力成本。

　　廣東移動項目組開展5G 蜂窩無源物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)覆蓋聯(lián)調(diào)

　　該解決方案具備免電池、易部署、低成本、應(yīng)聯(lián)盡聯(lián)等顯著優(yōu)勢，其核心在于通過“廣聯(lián)接、準聯(lián)接、智聯(lián)接”三層能力架構(gòu)，構(gòu)建起從設(shè)備聯(lián)網(wǎng)到智能應(yīng)用的全鏈路基石。

　　其中，“廣聯(lián)接”基于授權(quán)頻譜的大功率5G-A蜂窩基站，實現(xiàn)超萬平方米連續(xù)組網(wǎng)及超百米覆蓋，輕松應(yīng)對復雜工業(yè)場景；“準聯(lián)接”依托時頻空協(xié)同算法將弱覆蓋區(qū)域的盤點準確率提升至99.99%，并結(jié)合三角場強及指紋定位技術(shù)實現(xiàn)5至7米的精準定位；“智聯(lián)接”則通過構(gòu)建數(shù)字孿生神經(jīng)末梢，將海量啞設(shè)備聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)并實時采集多維數(shù)據(jù)，與AI深度融合以支撐智能配送、物流優(yōu)化等應(yīng)用，從而全面提升制造與供應(yīng)鏈的管理效能。

　　目前，5G-A蜂窩無源物聯(lián)技術(shù)已正式寫入3GPP Release 19 標準，端到端的生態(tài)、技術(shù)和解決方案漸趨成熟。下一階段，廣東移動將聯(lián)合芯片廠商、設(shè)備制造商、工業(yè)軟件企業(yè)等產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，持續(xù)加強5G-A蜂窩無源物聯(lián)技術(shù)創(chuàng)新，協(xié)同打造一批智能工廠和數(shù)智供應(yīng)鏈，助力完善現(xiàn)代商貿(mào)流通體系、有效降低全社會物流成本。